Una breve analisi delle cause della differenza di colore nella colorazione elettrolitica dei profili in alluminio
La colorazione elettrolitica dei profili in alluminio ha buone proprietà decorative, quindi è ampiamente utilizzata in patria e all'estero, soprattutto nella produzione del trattamento superficiale dei profili in alluminio architettonici. L'attuale processo principale della nostra azienda consiste nell'utilizzare la colorazione elettrolitica con sale misto stagno-nichel e il colore dei prodotti fabbricati è principalmente champagne. Rispetto alla colorazione al sale di nichel singolo, i prodotti coloranti elettrolitici al sale misto di stagno-nichel sono di colore brillante e di tono pieno. La maggior parte dei clienti lo adora; il problema principale è che il prodotto presenta una differenza di colore e l'irragionevole processo di estrusione e colorazione per ossidazione nel processo di produzione dei profili in alluminio causeranno una differenza di colore nel prodotto.
L'influenza del processo di estrusione sulla colorazione ossidativa è principalmente l'influenza del design dello stampo, della temperatura di estrusione, della velocità di estrusione, del metodo di raffreddamento, ecc. sullo stato superficiale e sull'uniformità della struttura dei profili estrusi. Il design dello stampo dovrebbe essere in grado di impastare completamente i materiali in entrata, altrimenti appariranno facilmente difetti di banda luminosa (scura) e potrebbe verificarsi separazione di colore sullo stesso profilo; allo stesso tempo anche lo stato dello stampo e le linee di estrusione presenti sulla superficie del profilo influiscono sulla colorazione di ossidazione. La temperatura di estrusione, la velocità, il metodo di raffreddamento e il tempo di raffreddamento sono diversi, quindi la struttura del profilo non è uniforme e si verificherà anche la differenza di colore.
L'ossidazione anodica ha un'influenza molto importante sulla differenza cromatica della colorazione elettrolitica, soprattutto nel processo di produzione della linea di ossidazione verticale, è facile che appaia un colore su due lati. La profondità del serbatoio di ossidazione verticale è di 7,5 m e la differenza di temperatura tra i bagni superiore e inferiore è facile da produrre. La temperatura ha un effetto importante sull’ossidazione anodica. L'influenza della temperatura è elevata, la dissoluzione della pellicola di ossido da parte della soluzione del bagno di ossidazione viene intensificata e la dimensione dei pori sulla superficie della pellicola anodizzata porosa aumenterà. Al contrario, la dimensione dei pori sulla superficie della pellicola anodizzata porosa sarà minore. Inoltre, maggiore è la temperatura, maggiore è la porosità del film anodizzato, e viceversa. La colorazione elettrolitica consiste principalmente nel far sì che gli ioni metallici del liquido colorante subiscano una reazione di riduzione elettrochimica sulla superficie dello strato barriera nei micropori della pellicola di ossido, in modo che gli ioni metallici nel liquido colorante si depositino sul fondo dei pori del la pellicola anodizzata e la luce incidente viene diffusa. E mostrano colori diversi, più sostanze si depositano nei micropori, più scuro è il colore. A condizione che passi la stessa elettricità, la stessa quantità di metallo o composto metallico si deposita sulle parti ad alta e bassa temperatura. Per la parte con elevata porosità e grande dimensione dei pori superficiali, il deposito medio per foro è inferiore, quindi il suo colore è relativamente più chiaro e, viceversa, il colore è più scuro, risultando in due colori del materiale colorante. Nel processo di anodizzazione, la conduttività influirà sulla pellicola di ossido e causerà anche la differenza di colore del materiale colorante. Questo problema è facile da verificare nella linea di produzione orizzontale. Stretto, con conseguente scarsa conduttività elettrica dei singoli materiali, in modo che il film di ossido sia relativamente diverso e quindi, dopo la colorazione, ci sarà una differenza di colore.
Il processo di colorazione elettrolitica può riflettere direttamente il problema della differenza di colore. La capacità di distribuzione della corrente del liquido colorante elettrolitico ha un'influenza decisiva sulla colorazione uniforme del materiale colorante. Una volta che la distribuzione attuale non è uniforme, causerà un'evidente differenza di colore. La capacità di distribuzione della corrente del bagno è principalmente correlata alla conduttività e alla polarizzazione del bagno. La soluzione colorante contiene una certa quantità di sale conduttivo, che serve principalmente a migliorare la conduttività della soluzione colorante. Quando il sale conduttivo non viene aggiunto in tempo, la conduttività e la capacità di distribuzione della corrente diminuiranno, causando una differenza di colore. Inoltre, gli additivi nella soluzione colorante produrranno un caratteristico adsorbimento, aumentando così il grado di polarizzazione. Un consumo eccessivo di questa sostanza ridurrà il grado di polarizzazione dell'elettrolita, ridurrà la capacità di distribuzione della corrente e causerà differenze di colore. Nella produzione vera e propria, è necessario non solo migliorare la conduttività della soluzione del bagno, ma anche garantire che l'asta conduttiva e la sede di rame abbiano una buona conduttività elettrica. Una scarsa conduttività elettrica causerà una distribuzione non uniforme delle linee elettriche e aberrazione cromatica.
Quanto sopra introduce principalmente diversi motivi che influenzano la differenza di colore dello stesso materiale del serbatoio. La modifica di ciascun parametro del processo di ossidazione anodica e colorazione elettrolitica causerà la differenza di colore tra i diversi materiali del serbatoio. Pertanto, la stabilità del processo di ossidazione e colorazione dovrebbe essere controllata durante la produzione, per garantire che tutti i parametri siano coerenti, riducendo così il verificarsi di aberrazione cromatica dei coloranti ossidati.