Flusso di lavorazione dei pannelli in vetro per facciate continue (sottotelaio di adesione del vetro)
(1) Ordine di elaborazione della produzione
1. Dopo aver ricevuto l'ordine di elaborazione della produzione, è necessario esaminarlo attentamente. Se l'ordine è corretto, deve essere completato entro la data specificata con qualità e quantità garantite.
2. Se ci sono problemi con l'ordine, devono essere tempestivamente segnalati al reparto di produzione per una corretta gestione prima che la lavorazione possa continuare.
3. È necessario completare le statistiche, il calcolo dei materiali e l'abbinamento degli ordini di elaborazione.
(2) Richiesta di materie prime
1. Secondo il metodo statistico di cui sopra, determinare le specifiche del materiale richiesto, quindi completare le procedure di richiesta del materiale nel reparto materiali.
2. Quando si requisiscono le materie prime, assicurarsi che siano impilate ordinatamente.
3. I materiali in alluminio e le finiture in vetro non devono essere graffiati.
(3) Taglio di materiale in alluminio
1. Ispezionare i macchinari prima dell'uso.
2. Quando si maneggiano pezzi di vetro di grandi dimensioni, tre persone devono lavorare all'unisono per evitare che il vetro oscilli violentemente e si rompa. Quando si utilizza una gru a portale, controllare prima lo stato di carica della ventosa elettrica in vetro e assicurarsi che la gru si muova parallelamente al suolo.
3. L'errore di taglio dei materiali in alluminio non deve superare ±1 mm.
4. Proteggere la superficie decorativa durante il taglio di materiali in alluminio.
5. Dopo il taglio, impilare ordinatamente i prodotti semi-lavorati per facilitarne il recupero da parte del team di assemblaggio.
(4) Lavorazione, imballaggio e laminazione di fori di materiale in alluminio
1. Prima di utilizzare la macchina verificare il corretto funzionamento; in caso contrario non avviare la macchina.
2. Quando si eseguono fori su materiali in alluminio, assicurarsi che il taglio sia liscio.
3. Prima di imballare materiali in alluminio, pulire accuratamente la superficie e aggiungere 80 mm–100 mm di pellicola di plastica su ciascuna estremità.
4. Evitare un'estensione eccessiva per evitare sprechi.
5. Prima di laminare materiali in alluminio, verificare che la macchina plastificatrice funzioni correttamente. Accendere l'alimentazione, la temperatura e il trasportatore. La laminazione può iniziare solo quando la temperatura raggiunge circa 100°C.
6. Dopo il rivestimento in plastica, il materiale di alluminio deve presentare una superficie liscia e non deve presentare crepe o fessure.
(5) Gruppo telaio in alluminio
1. Trasportare i prodotti semi-lavorati nell'area di assemblaggio, prestando particolare attenzione a proteggere la superficie decorativa.
2. Quando si assemblano vari prodotti in alluminio, assicurarsi di quattro punti chiave: i giunti devono essere piani, allineati, stretti e sicuri.
3. Quando si installano i blocchi di supporto, le dimensioni su entrambe le estremità devono essere coerenti.
(6) Pulizia con toluene del telaio in alluminio e applicazione di strisce adesive
1. Quando si pulisce il telaio in alluminio con toluene, pulire prima l'area da incollare con un panno bianco, quindi utilizzare il "metodo di pulizia a secco-umido": pulire prima con toluene, quindi con un panno asciutto.
2. Quando si pulisce il vetro con toluene, è necessario utilizzare lo stesso metodo di pulizia a secco-umido. L'area di pulizia deve trovarsi a 40 mm verso l'interno dal bordo largo del telaio in alluminio per evitare di danneggiare la superficie rivestita del vetro.
(7) Gruppo telaio in vetro e alluminio
1. Il telaio in alluminio e il vetro devono essere allineati attorno ai bordi per garantire la perpendicolarità del vetro al telaio in alluminio.
2. Premere uniformemente insieme il telaio in alluminio e il vetro.
3. Dopo il montaggio, l'errore diagonale del telaio in alluminio non deve superare ±1,5 mm.
4. Prima di premere insieme il telaio in vetro e alluminio, assicurati che le strisce biadesive- siano completamente rimosse.
(8) Iniezione e raccolta della colla
1. Innanzitutto, accendere il compressore d'aria e controllare tutte le valvole della macchina per l'iniezione di colla per garantire il corretto funzionamento.
2. Quando si inietta la colla, assicurarsi che l'adesivo strutturale sia completamente applicato e, dopo la raccolta, assicurarsi che la colla sia piatta, liscia e che la superficie del vetro sia pulita.
3. Quando si sostituisce l'adesivo strutturale, assicurarsi che tutta l'aria sia stata rimossa dal contenitore della colla prima di avviare la pistola per l'iniezione della colla.
4. Prima di lasciare il lavoro, pulire la pistola per iniezione di colla finché non rimane più colla nera, quindi chiudere le valvole e il compressore d'aria.
5. Conservare registrazioni giornaliere dell'iniezione di colla, della calibrazione del pannello, dei test a farfalla e dei test di trazione.
(9) Cura e manutenzione
1. Prima che la superficie della colla si indurisca, il vetro incollato deve essere posizionato nell'area di essiccazione.
2. Determinare il tempo di polimerizzazione in base allo stato di polimerizzazione del campione. Il vetro incollato deve essere completamente indurito prima di essere rimosso dal magazzino.
(10) Magazzinaggio dei prodotti finiti
1. I prodotti finiti devono essere approvati dal dipartimento di controllo qualità prima di essere immagazzinati nel magazzino.
2. Devono essere impilati ordinatamente. Dopo l'applicazione del sigillante, i prodotti finiti devono essere impilati con il vetro inclinato con un angolo di 10°–20° rispetto al suolo. Non devono essere impilati più di otto pezzi di vetro.
Processo di applicazione del sigillante per vetro
Punti chiave per ogni fase del processo di applicazione del sigillante per vetro:
(1) Accettazione dell'ordine
1. Dopo aver ricevuto l'ordine di elaborazione dell'attività di produzione, è necessario esaminarlo completamente e i materiali dei componenti richiesti (come telai in alluminio e vetro) devono essere chiaramente identificati.
2.Se si riscontra che il vetro e il telaio in alluminio non corrispondono, è necessario avvisare immediatamente il reparto di produzione per un'adeguata gestione.
(2) Richiesta di materiale
1. I telai in alluminio devono essere recuperati dal gruppo di assemblaggio, e il vetro deve essere recuperato dalla zona apertura vetro o dal gruppo pulizia.
2. Quando si maneggiano i materiali, proteggere la superficie rivestita del vetro ed evitare che si allenti agli angoli del telaio in alluminio. Se si riscontrano problemi, è necessario adottare misure adeguate.
(3) Trattamento superficiale
1. Prima di pulire il telaio in vetro e alluminio con toluene, pulire l'area circostante con un panno bianco per rimuovere i detriti superficiali. Quindi, utilizza il "metodo di pulizia a secco-umido", che prevede la pulizia prima con toluene, quindi con un panno asciutto.
2. Quando si pulisce il vetro con toluene, è necessario utilizzare anche il metodo di pulizia a secco-umido. L'area di pulizia deve trovarsi a 40 mm verso l'interno dal bordo largo del telaio in alluminio per evitare di compromettere la qualità della superficie rivestita del vetro.
(4) Applicazione dell'adesivo biadesivo-
1. Assicurarsi che la striscia adesiva aderisca saldamente al bordo interno del telaio in alluminio per evitare spazi vuoti.
2. La striscia adesiva applicata deve essere uniforme per garantire un buon legame tra il vetro e il telaio in alluminio.
(5) Gruppo telaio in vetro e alluminio
1. Allineare il telaio in alluminio e il vetro su tutti i lati per garantire che il bordo del vetro sia perpendicolare al telaio in alluminio.
2. L'errore diagonale del gruppo telaio in vetro e alluminio non deve superare 1 mm. Quindi, rimuovere la carta su entrambi i lati dell'adesivo e premere insieme in modo uniforme il telaio in alluminio e il vetro.
(6) Iniezione e finitura della colla
1. Prima di iniettare la colla, registrare la temperatura, l'umidità, l'ora, la quantità di colla iniettata, le specifiche e il nome del sito del giorno in un registro valido.
2. Dopo aver scaricato l'acqua dal compressore d'aria, avviare il compressore d'aria e aprire tutte le valvole della macchina per l'iniezione della colla per verificarne il normale funzionamento.
3. Dopo aver verificato che l'attrezzatura sia normale, iniziare a miscelare i due componenti. Prima di applicare la colla è necessario seguire diversi principi:
- Prova l'arco per osservare se la colla bi-componente è ben miscelata.
- Prova di trazione per verificare se la colla bi-componente soddisfa i requisiti (in linea di principio dovrebbe essere miscelata in un rapporto da 1:11 a 1:14).
4. L'iniezione di colla può essere eseguita solo dopo aver implementato i principi di cui sopra.
5. Durante l'iniezione, assicurarsi che la colla strutturale sia piena. Al termine, la superficie del telaio in vetro e alluminio deve essere piana, liscia e pulita.
6. Quando si sostituisce l'adesivo strutturale, chiudere le valvole di pressione sia per gli adesivi bianchi che per quelli neri prima di sollevare il distributore e rimuovere le confezioni vuote (per evitare che l'adesivo entri nella canna della pistola e causi ostruzioni).
7. Prestare attenzione all'ordine in cui vengono sostituite le nuove bombolette di adesivo, assicurandosi che tutta l'aria venga rimossa prima di iniziare l'erogazione.
8. Dopo l'erogazione o prima di lasciare il lavoro, pulire la pistola erogatrice secondo due principi:
- Spegnere l'interruttore del tubo di estrusione dell'adesivo nero per evitare che l'adesivo nero entri nel tubo di miscelazione.
- Aprire la pistola erogatrice ed espellere tutto l'adesivo miscelato finché non rimane solo adesivo bianco.
9. Dopo aver pulito la pistola erogatrice prima di partire, chiudere tutte le valvole e il compressore d'aria.
10. Per la manutenzione della macchina erogatrice, assicurarsi che tutti i punti di lubrificazione sulla macchina siano adeguatamente lubrificati.
(7) Stagionatura e impilamento del prodotto finito
1. Dopo aver applicato l'adesivo, impilare i prodotti finiti con il vetro inclinato con un angolo di 10°–20° rispetto al suolo. Non devono essere impilati più di otto pezzi di vetro alla volta. Posizionarli nell'area di polimerizzazione prima che la superficie inizi a polimerizzare e non spostarli finché non è completamente polimerizzata.
2. Assicurarsi che non vi siano spazi tra i pezzi di vetro per evitare schiacciamenti.
(8) Ispezione e immagazzinamento del prodotto finito
1. Dopo l'ispezione di qualità, verificare che tutti i prodotti vengano elaborati in base all'ordine di elaborazione e che ogni passaggio soddisfi i requisiti di elaborazione. Se vengono rilevati problemi di qualità, il leader del team di applicazione dell'adesivo deve essere informato per la rielaborazione e la correzione. Se il problema di qualità è causato da un errore umano, la parte responsabile si assumerà la responsabilità corrispondente.
2. I prodotti finiti devono essere impilati ordinatamente nel magazzino.