Flusso di lavorazione dei profili in alluminio
Punti chiave per ogni processo nella lavorazione dei profili di alluminio:
(1) Ricezione dell'ordine
- Dopo aver ricevuto l'ordine di elaborazione, è necessario esaminarlo attentamente. Una volta approvato, deve essere completato entro la data specificata, garantendo qualità e quantità. Se si riscontrano problemi con l'ordine, il reparto di produzione deve essere immediatamente informato. Il trattamento può continuare solo dopo una corretta gestione.
- Le statistiche, il calcolo dei materiali e l'abbinamento degli ordini di lavorazione devono essere coordinati con il reparto materiali e i materiali richiesti devono essere pianificati in anticipo.
(2) Richiesta di materiale
- Dopo un'attenta verifica, se tutto è corretto, procedere all'Ufficio Materiali per completare le procedure di richiesta dei materiali in base ai requisiti di specifiche, modello, quantità e colore.
- Senza completare le procedure di richiesta dei materiali e senza il permesso dell'Ufficio Materiali, nessuno può prelevare materiali dal magazzino senza autorizzazione.
- Quando si maneggiano le materie prime, è necessario seguire un approccio graduale dall'alto-al-basso per evitare confusione tra i materiali e graffi sulla superficie decorativa in alluminio.
(3) Taglio
- Prima di utilizzare la macchina, controllarla. Innanzitutto, aprire la valvola di scarico del compressore d'aria per scaricare l'acqua. Quindi, accendere l'interruttore di alimentazione e l'interruttore della macchina, lasciando la macchina inattiva per un certo periodo. Se non si osservano anomalie, è pronto per il taglio.
- Durante il taglio, fare attenzione a proteggere la superficie decorativa in alluminio. La pellicola protettiva deve essere applicata tempestivamente per evitare che si stacchi e venga trasportata nel processo successivo.
- L'errore dimensionale del taglio dell'alluminio non deve superare 1 mm.
- I prodotti semi-lavorati tagliati devono essere impilati ordinatamente su uno speciale carrello portautensili, chiaramente etichettati con il sito, le specifiche e la quantità richiesti per il processo successivo.
- Prestare attenzione alla manutenzione della macchina da taglio. La lama della sega deve essere oliata frequentemente durante l'uso.
- Il piano di lavoro deve essere mantenuto pulito per evitare che i trucioli di alluminio sfreghino contro il materiale di alluminio e causino graffi.
(4) Lavorazione dei fori in materiale di alluminio
- Prima di utilizzare la macchina, verificare se funziona normalmente. Collegare l'interruttore di alimentazione e lasciare la macchina al minimo per assicurarsi che non ci siano problemi prima di iniziare il passaggio successivo.
- Quando si installa lo stampo, deve essere installato da personale professionista. Dopo l'installazione verificare la compatibilità dello stampo prima di procedere.
- Prima della lavorazione dei fori, verificare che non vi siano problemi prima di iniziare a lavorare sul materiale in alluminio.
- Dopo la lavorazione dei fori, i fori nel materiale di alluminio devono essere piatti e lisci.
- I prodotti finiti devono essere impilati ordinatamente su un apposito carrello e l'area circostante deve essere mantenuta pulita.
- Dopo aver completato le procedure di cui sopra, spegnere l'interruttore di alimentazione.
(5) Imballaggio e plastificazione
- Prima di plastificare il materiale in alluminio, controllare se la macchina plastificatrice funziona correttamente. In tal caso, accendere l'interruttore di alimentazione per collegare l'alimentazione, avviare la ventola e il nastro trasportatore e attendere che la temperatura raggiunga circa 180 gradi prima di plastificare.
- Prima dell'imballaggio e della plastificazione, la superficie deve essere accuratamente pulita. La pellicola termoretraibile dovrebbe estendersi di 80 mm–100 mm oltre ciascuna estremità del materiale di alluminio, ma non eccessivamente, per evitare sprechi.
- Riepilogo del flusso di lavorazione della facciata continua in vetro dopo la laminazione: Dopo che il prodotto finito è stato incollato, il vetro deve essere impilato con un angolo di 10 gradi –20 gradi rispetto al suolo. Il numero di pezzi di vetro impilati non deve superare gli otto. La superficie deve essere mantenuta liscia per evitare rughe e crepe.
- Dopo la laminazione, spegnere innanzitutto l'interruttore della temperatura di riscaldamento della plastificatrice. L'alimentazione deve essere spenta solo quando la temperatura scende a temperatura ambiente. È severamente vietato spegnere l'interruttore prima che la temperatura sia scesa, poiché ciò potrebbe bruciare il filo di resistenza della macchina plastificatrice.
(6) Controllo di qualità
- L'ispettore della qualità controlla se i prodotti semi-lavorati vengono elaborati secondo i requisiti. Se vengono rilevati prodotti inferiori agli standard, la rilavorazione deve essere eseguita incondizionatamente.
- Per i difetti di qualità causati da errore umano, è necessario seguire le clausole del manuale di qualità.
(7) Magazzinaggio del prodotto finito
- Prima di immagazzinare i prodotti finiti, fornire al responsabile del magazzino il numero dell'ordine di lavoro, la quantità, le specifiche, il modello e il cantiere richiesto per assisterlo nel corretto immagazzinamento.
- I prodotti finiti dopo lo stoccaggio devono essere impilati ordinatamente, con specifiche e modelli coerenti per evitare confusione tra i diversi prodotti finiti.
Processo di assemblaggio dei profili in alluminio
Punti chiave per ogni processo di assemblaggio dei profili in alluminio:
(1) Ricezione dell'ordine
- Dopo aver ricevuto l'ordine di lavorazione dal reparto taglio profili in alluminio, rivedere attentamente l'ordine. Qualora si riscontrassero problemi di montaggio segnalarli immediatamente al reparto produttivo per le opportune soluzioni.
- Confermare che l'ordine di produzione sia corretto, quindi recarsi al reparto taglio profili in alluminio per ritirare i materiali.
(2) Richiesta di materiale
- Recarsi al magazzino per trovare le specifiche del materiale richiesto e la quantità in base all'ordine.
- Controllare la quantità e le dimensioni dei materiali per verificarne l'accuratezza. Se alcuni materiali non sono corretti, mancano o non sono disponibili, avvisare immediatamente il team di taglio dei profili in alluminio per indagare e riferire al reparto di produzione per una gestione adeguata.
- Quando si maneggiano i materiali, fare attenzione a proteggere la superficie decorativa.
(3) Applicazione di strisce adesive su profili in alluminio
- Dopo aver ricevuto i materiali secondo l'ordine, ritirare le strisce adesive dal magazzino. Quando si raccolgono le strisce, distinguere tra parti interne ed esterne per garantire un processo corretto.
- Dopo aver inserito il profilo in alluminio, lasciare circa 5 mm di striscia adesiva su entrambe le estremità per evitare il restringimento dopo il taglio.
- Quando si taglia la striscia adesiva, assicurarsi che sia allineata con la superficie del profilo in alluminio e che la superficie tagliata sia coerente.
- Impila ordinatamente i profili in alluminio in un carrello portautensili dedicato. Verificare eventuali distacchi della pellicola protettiva e ripristinarla tempestivamente per salvaguardare la superficie decorativa.
(4) Installazione delle staffe angolari
- Procurati tutti gli strumenti e i materiali necessari e preparati per il lavoro.
- Quando si installano le staffe angolari, seguire le istruzioni o la scheda delle attività di lavorazione.
- Assicurarsi che siano installate due viti dove richiesto e una vite dove applicabile, per evitare sprechi di materiale e mantenere la qualità del prodotto.
- Le staffe angolari installate devono essere diritte e standardizzate.
(5) Assemblaggio del profilo
- Prepararsi per il lavoro e procurarsi tutti gli strumenti e i materiali necessari.
- Controllare i materiali rispetto alla scheda delle attività di elaborazione della produzione per garantire che il tipo e le dimensioni del materiale siano corretti prima dell'assemblaggio.
- Quando si assemblano vari prodotti in alluminio, prestare attenzione alle giunzioni dei materiali in alluminio. Devono essere piatti, allineati, stretti e sicuri.
- Quando si installano i blocchi di supporto, le dimensioni su entrambe le estremità devono essere coerenti.