Secondo l’ultima analisi dei big data del settore dei pannelli compositi in alluminio, la domanda di pannelli compositi in alluminio iperbolico è in costante aumento a un tasso di crescita annuale. Il loro design unico li rende materiali molto ricercati-per la decorazione edilizia, ampiamente apprezzati e scelti da proprietari di progetti e designer.
Perché i pannelli compositi in alluminio iperbolico sono così popolari?
In primo luogo, i pannelli compositi in alluminio iperbolico ereditano una serie di proprietà uniche e superiori inerenti ai pannelli compositi in alluminio. In secondo luogo, le loro forme versatili consentono progettazione e lavorazione personalizzate per soddisfare diversi requisiti di curvatura, realizzando con precisione i concetti architettonici dei progettisti e conferendo agli edifici un eccezionale fascino estetico e fascino visivo.
Caratteristiche del materiale
Possiede le proprietà uniche e superiori dei pannelli in alluminio: leggero, rigido, antipolvere, resistente all'umidità-, ignifugo, resistente alla corrosione-, agli agenti atmosferici-, lunga durata ed eccellente resistenza ai raggi UV e alla pressione del vento;
È disponibile una varietà di texture superficiali e colori, che offrono eccellenti effetti decorativi;
Forme versatili mostrano la bellezza delle curve del design;
Progettazione strutturale-incentrata sull'uomo, facile da montare e smontare, che facilita l'installazione e la costruzione;
Manutenzione e sostituzione convenienti, altamente adattabili alle modifiche;
Stress da bassa temperatura; se collegato ad altri materiali come vetro, metallo e pietra utilizzando materiali flessibili, può ridurre lo stress termico causato dalle variazioni di temperatura sulla struttura.
Tipi di prodotto
I tipi più comuni includono pannelli sferici, emisferici, a doppia-piegatura e a-piegatura singola, a seconda della loro curvatura e forma.
Specifiche del prodotto
Dimensioni standard dello schermo piatto: 600×1200 mm, 600×1500 mm, 1000×2000 mm
Dimensione massima del pannello piatto: 1200×2400 mm (altre dimensioni maggiori possono essere saldate)
Spessore standard: 2,0–3,0 mm
Spessore massimo: 5,0 mm
Tecnologia di lavorazione e punti di installazione
I pannelli iperbolici in alluminio sono pannelli prefabbricati che devono essere pre-formati in fabbrica e poi assemblati in-luogo secondo i disegni. Pertanto, i pannelli iperbolici in alluminio richiedono un'elevata precisione nella prefabbricazione in fabbrica.
1. Tecnologia di elaborazione
I metodi comuni di lavorazione e formatura per i pannelli iperbolici in alluminio includono la formatura per allungamento dello stampo, la formatura utilizzando una pressa per formatura multi-punto, la formatura per stampaggio-una tantum con uno stampo metallico meccanico, la formatura a rulli flessibile e la formatura in-situ.
① Formatura per allungamento dello stampo
Questo è il metodo più comune per la lavorazione di pannelli metallici iperbolici. Innanzitutto viene realizzato attentamente uno stampo in base alle specifiche esigenze progettuali; quindi il pannello di alluminio viene teso saldamente e fissato a questo stampo mediante gomma. Successivamente, gli operatori picchiettano con attenzione il pannello di alluminio per assicurarsi che aderisca perfettamente alla superficie dello stampo. Dopo che le tensioni interne della lamiera di alluminio sono state completamente rilasciate, i bordi e gli angoli vengono rifilati per eliminare le parti in eccesso o irregolari, ottenendo infine una lamiera di alluminio curvata che risponde perfettamente alle esigenze progettuali.
Lo stampo di fissaggio è solitamente realizzato in legno, plastica, acciaio, ecc. Le caratteristiche della formatura mediante allungamento dello stampo sono adatte per formare grandi lotti di fogli di alluminio con la stessa curvatura. Offre velocità di formatura elevata e alta precisione. Lo svantaggio è l’alto costo di produzione dello stampo, che lo rende inadatto per piccoli lotti di diverse parti metalliche curve.
② Formatura multipunto-Pressa formatura
Questo stampo è costituito da punti discreti le cui posizioni sono regolabili, consentendo il riutilizzo dello stampo e piccoli errori del prodotto. Tuttavia, è costoso e adatto alla produzione di piccoli lotti.
③ Formatura per stampaggio-una tantum con stampi metallici meccanici
Gli stampi metallici sono generalmente divisi in stampi superiori e inferiori. Sono formati in un unico passaggio utilizzando l'idraulica della macchina utensile. La-produzione di stampi una tantum consente la produzione di massa, ma le limitazioni del ciclo di produzione e dei costi la rendono inadatta per piccoli lotti di parti di forma irregolare.
La tecnologia degli stampi di formatura multi-punto è stata introdotta anche nel campo degli stampi per macchine utensili. Questa tecnologia può formare lamiere curve complesse in un unico passaggio ed è più flessibile in termini di lotti e quantità richieste. Importando il modello di progettazione in un computer, è possibile ottenere rapidamente un processo di produzione completamente automatizzato, garantendo un'elevata precisione del prodotto. Tuttavia, a causa del costo elevato delle macchine utensili per la formatura multi-punto, queste sono attualmente relativamente rare in Cina.
④ Formatura a rullo flessibile
La sua caratteristica significativa risiede nella capacità di piegatura dell'asse del cilindro di lavoro e questa forma di piegatura può essere controllata e regolata con precisione in base alle esigenze effettive. Durante il processo di formatura, il materiale in fogli da lavorare viene bloccato saldamente tra i rulli di lavoro, che ruotano in modo sincrono sotto il meccanismo di azionamento, spingendo il pezzo in lavorazione ad avanzare. Questo processo fa sì che i rulli di lavoro arrotolino il materiale in foglio, provocando una deformazione plastica sia in direzione longitudinale che trasversale, rendendolo adatto alla formazione di fogli di alluminio con varie superfici curve complesse. Tuttavia, il costo delle apparecchiature per questa tecnologia è elevato e anche la manutenzione e la regolazione delle apparecchiature comportano spese significative.
⑤ Sulla-Formazione del sito
La-tecnologia di formatura in loco è particolarmente adatta per la produzione di pannelli singoli in alluminio con ampi raggi. Innanzitutto, i dati delle nervature posteriori vengono calcolati accuratamente utilizzando un software specializzato e, in base a ciò, le posizioni dei punti di sospensione di ciascun foglio di alluminio vengono localizzate con precisione. Successivamente, vengono installati travetti di rinforzo in acciaio per supportare la struttura di rinforzo posteriore e tubi curvi di alluminio vengono posizionati nei nodi chiave come "righelli di linea" di riferimento. Quindi, gli operai edili regolano e fissano le piastre di alluminio secondo i "righelli della linea", garantendo una perfetta aderenza. Questo metodo riduce significativamente i costi di produzione, ma di conseguenza pone requisiti estremamente elevati sulla qualità dell'installazione durante la costruzione in cantiere.
